¿Cuáles son los componentes de la planta dosificadora de hormigón?

Las plantas dosificadoras de hormigón se utilizan ampliamente para producir varios tipos de hormigón, incluido el hormigón tembloroso y el hormigón duro, adecuado para obras de construcción de gran o mediana escala, obras de carreteras y puentes y plantas de hormigón prefabricado, etc.

La planta dosificadora de hormigón se compone principalmente de 5 sistemas principales, como la hormigonera, el sistema de pesaje de material, el sistema de entrega de material, el sistema de almacenamiento de material y el sistema de control, y otras instalaciones auxiliares.

1. Mezclador de hormigón: El mezclador se divide en un mezclador forzado y un mezclador de caída automática según su método de mezcla. El mezclador forzado es la corriente principal de la estación de mezcla tanto en casa como en el extranjero. Puede mezclar una variedad de concreto, como fluidez, dureza semiseca y dureza seca, etc. El mezclador de caída automática se utiliza principalmente para remover el concreto fluido, que rara vez se usa en estaciones de mezcla. El mezclador forzado según el estilo de estructura se divide en mezclador planetario de husillo, mezclador de eje horizontal simple y mezclador de eje doble. El rendimiento completo del mezclador forzado de doble eje es el mejor. Todas las estaciones de mezcla de la serie de la empresa adoptan mezcladores forzados de doble eje.
2.Sistema de pesaje de materiales: El sistema de pesaje de materiales es el componente clave que afecta la calidad del concreto y el costo de producción del concreto. Se divide en tres partes: pesaje de agregados, pesaje de polvos y pesaje de líquidos. Generalmente, el método de pesaje superpuesto se adopta para la planta dosificadora de hormigón por debajo de 20 metros cúbicos por hora, es decir, agregado (arena, piedra).
3. Sistema de entrega de material: El sistema de entrega de material consta de tres partes. Entrega total; En la actualidad, existen dos formas de transporte por tolva y transporte por cinta. Las ventajas del transporte por tolva son el tamaño reducido y la estructura simple. Las ventajas del transporte por correa son la gran distancia de transporte, la alta eficiencia y la baja tasa de fallas. El transporte de cinta se utiliza principalmente en la estación de mezcla con el almacén temporal de agregados, mejorando así la productividad de la estación de mezcla. Entrega de polvo; El principal material disponible para el hormigón es cemento, cenizas volantes y polvo mineral. El uso generalizado actual del modo de transporte de polvo es el transporte por tornillo sin fin. La gran planta mezcladora de hormigón se transporta mediante transporte neumático y transportador rascador. Las ventajas de la entrega por tornillo sinfín son la estructura simple, el bajo costo y la seguridad operativa. El transporte de líquidos se refiere principalmente al agua y los aditivos líquidos, que se transportan mediante bombas de agua.
4. Sistema de almacenamiento de materiales: El almacenamiento de materiales disponibles para el hormigón es básicamente el mismo. Áridos apilados al aire libre (también hay un silo cerrado para una gran estación comercial de mezcla de hormigón). El polvo se almacena en un silo de acero completamente cerrado. El aditivo se almacena en contenedor con estructura de acero.
5.Sistema de control: El sistema de control de la estación de mezcla es el nervus centralis de todo el equipo. El sistema de control tiene diferentes funciones y composición de acuerdo con los diferentes requisitos del usuario y el tamaño de la estación de mezcla. En general, el sistema de control de una pequeña planta mezcladora de concreto, que se puede usar en el sitio de construcción, es simple, y el sistema de control de una gran estación mezcladora es relativamente complejo.